Fertigung & Reparatur
Composites
Made in Switzerland
Unsere Kompetenzen
Composites
Möchten Sie das Gewicht, die Widerstandsfähigkeit oder die Präzision eines Bauteiles optimieren, um die Geschwindigkeit Ihrer Maschine zu erhöhen? Oder haben Sie eine völlig neue Idee im Kopf, die wir gemeinsam mit Ihnen umsetzen dürfen? Wir freuen uns, Sie bei ihrem Composite-Projekt zu unterstützen. Seit unserer Gründung haben wir ein breites Know-how in verschiedenen Bereichen wie Helikopterbauteile, Roboterbauteile, Sportgeräte oder Reparaturen erarbeitet.
Unser fachkundiges Verständnis für verschiedene Materialien sowie die vernetzte Denkweise bei der Konstruktion von Carbon-Teilen ist der Grundstein für alle unserer erfolgreich umgesetzten Projekte.
Composite - Neuanfertigung
Design
Planung und Konstruktion von Composite und Maschinenbauteilen
In enger Zusammenarbeit mit unseren Kundinnen und Kunden konstruieren wir einzelne Bauteile oder Baugruppen. Beim Prozessstart legen wir jeweils ein grosses Augenmerk auf die Funktionen und Eigenschaften, die erfüllt sein sollen. Bei designtechnisch relevanten Konstruktionen arbeiten wir oft mit Modellen. So können sich alle Beteiligten das Endprodukt besser vorstellen und wertvolle Optimierungsideen werden schneller erkannt. Für die Freiformgestaltung nutzen wir neben dem 3D CAD auch den Modelierclay und den 3D Scanner. Dies erspart unangenehme Überraschungen.
Verfahren
Mit Autoklav-Technologie zu präzisen Carbonbauteilen
Für die Herstellung unserer Carbonbauteile setzen wir heute hauptsächlich auf Prepregs und die Aushärtung im Autoklaven. Je nach Form und Anforderungen eines Bauteils nutzen wir ergänzend die Vakuuminfusion oder unsere Presse.
Bei der Fertigung im Autoklaven legen wir mit Harz vorimprägnierte Carbongewebe, sogenannte Prepregs, in ein Negativwerkzeug. Den Aufbau verpacken wir vakuumdicht und härten ihn im Autoklaven unter kontrollierter Temperatur und Druck aus. So können wir hochwertige Carbonbauteile präzise und wiederholgenau fertigen.
Bei der Vakuuminfusion legen wir trockene Fasergewebe in ein Negativwerkzeug und dichten es mit einer Vakuumfolie ab. Der Unterdruck zieht das flüssige Epoxidharz durch den Gewebeaufbau. Anschliessend härten wir das Bauteil im Ofen aus und lassen es kontrolliert abkühlen.
Unsere Presse setzen wir auf zwei Arten ein. Beim Pressen zwischen einem Positiv- und einem Negativwerkzeug entstehen Bauteile mit hochwertigen Oberflächen auf beiden Seiten. Für hohle Bauteile wie z.B. Velorahmen verwenden wir ein Druck-Schlauchsystem. Es verdichtet den Laminataufbau aus Prepreg-Material von innen und presst das Material gegen die Werkzeugwand. Die Temperatur und der Innendruck wird dabei genaustens gesteuert damit die perfekten Bauteile entformt werden können.
Werkzeugbau
Herstellung Negativwerkzeug mit 3-Achsiger HSC Fräsmaschine
Ist die Konstruktion des Bauteils abgeschlossen, und das richte Herstellungsverfahren festgelegt, erstellen wir anhand dieser Daten ein Negativwerkzeug. Diese ein- oder mehrteiligen Werkzeuge fräsen wir auf unserer Datron HSC Fräsmaschine. Dafür verwenden wir Aluminium oder auch spezielle Kunststoffblöcke. Das ist abhängig davon, ob es sich beim Endprodukt um eine Serienteil oder einen Prototypen handelt. Auf unserer Fräsmaschine können wir Werkzeuge in der Dimension von 1500x1000x 200mm fertigen.
Herstellung
Die passende Faser und Verarbeitung für Ihr
individuelles Produkt
Die Verarbeitung von Carbon, Aramid, Glasfasern & Naturfaser bildet die Kernkompetenz des Brasch Teams. Je nach Einsatzgebiet wird die bestimmte Faser gewählt oder gar kombiniert.
Carbonfaser ist das am häufigsten verwendete Material. Dank der hohen Zugfestigkeit und der Leichtigkeit ist es sehr beliebt in der Maschinen- und Roboterbauindustrie sowie in der Automobilindustrie.
Aramidfaser, auch als Kevlar bekannt, hat eine hohe Schlag- & Reissfestigkeit. Diese ist im Vergleich zu Carbon fünfmal stärker und wird insbesondere bei der Herstellung von Schutzwesten oder Motorradbekleidung verwendet. Kevlar können wir in Form von Gewebe mit Carbon oder Glasfaser kombinieren. Dadurch werden weitere Eigenschaften gewonnen.
Glasfaser wird aus Quarzsand hergestellt und hat eine hohe Bieg-, Zug- und Druckfestigkeit sowie eine gute Isoliereigenschaft und ist feuerbeständig. Dank der hohen Widerstandsfähigkeit können Glasfasern für Elemente verwendet werden, die Standfestigkeit erfordern – beispielsweise motorisierte Elemente oder Gegenstände, die Wind oder mechanischen Vibrationen ausgesetzt sind.
Naturfasern sind immer mehr gefragt. Zu den gängigsten gehören Baumwolle und Hanf. Naturfasern setzen wir ein, um die Eigenschaften von Kunststoff zu verbessern und teure synthetische Fasern wie Glasfasern zu ersetzen. Naturfasern überzeugen mit ihrer hohen Festigkeit und stehen dabei den synthetischen Fasern in nichts nach.
Finish
Politur und Lackierung für den letzten Schliff Ihres Produktes
Nach der vollständigen Aushärtung und Abkühlung schneiden wir die Teile von Hand oder mit einer CNC Maschine zu. Nun können beispielsweise Inserts und andere Bauteile strukturell verklebt werden. Anschliessend werden die Teile je nach Kundenwunsch nur poliert oder mit einem Lackaufbau lackiert. Und fertig ist Ihr individuelles Composite Bauteil.
Composite - Reparaturen
Fraktur am Carbonvelo?
Ein Riss oder Bruch im Carbonrahmen bedeutet nicht das Ende Ihres Velos. Mit unserer professionellen Carbonvelo Reparatur bringen wir Ihr Fahrrad wieder in einen technisch einwandfreien Zustand. Die Fraktur ist danach sicher, stabil und optisch nahezu unsichtbar.
Durch unser präzises Reparaturverfahren mit hochwertigem Carbongewebe wird die beschädigte Stelle strukturell neu aufgebaut. Die Carbonfasern werden gezielt laminiert, sodass die ursprüngliche Festigkeit erreicht oder sogar übertroffen wird.
Die Stabilität bleibt vollständig erhalten, ohne Einbussen bei Sicherheit oder Performance. Nach der technischen Instandsetzung erfolgt die fachgerechte Lackierung in der Originalfarbe. Die Reparaturstelle ist danach optisch nahezu unsichtbar.
Unsere Leistungen im Bereich Carbon Reparatur
Wir sind spezialisiert auf die Reparatur von:
- Carbon-Velorahmen (z. B. Sitzstrebe, Sattelrohr, Kettenstrebe etc.)
- Carbonfelgen
- Komponenten von Rennfahrzeugen
- Schiffsteilen und weiteren Carbonbauteilen
Ist Ihr Objekt zu gross, um es auf einfachem Weg zu transportieren, oder sogar fest installiert? Kein Problem. Mit unserer mobilen Ausrüstung führen wir Composite Reparaturen auch direkt vor Ort durch. Dies erfolgt ebenso effizient, professionell und mit derselben hohen Qualitätsgarantie wie in unserer Manufaktur.
Sie sind sich nicht sicher, ob eine Reparatur überhaupt möglich ist? Dann senden Sie uns einfach Bilder des zu reparierenden Objektes zu. Gerne überprüfen wir diese und geben Ihnen unsere Empfehlung ab oder erstellen Ihnen ein unverbindliches Angebot.